October 13,2026
Lorsque les roulements fonctionnent dans un « environnement contaminé », ils sont généralement confrontés à l'intrusion de particules solides (poussière, sable, débris), de liquides (eau, fluides de process, agents de nettoyage) ou de milieux gazeux. Ces contaminants peuvent dégrader le film lubrifiant, provoquer une usure abrasive ou déclencher une corrosion électrochimique. Les scénarios typiques d'environnement contaminé pour les roulements incluent :
Industrie du pétrole et du gaz et du traitement des hydrocarbures
Les roulements sont souvent contaminés par des huiles lubrifiantes contenant de la saumure, des gaz acides (H₂S, CO₂) et des hydrocarbures légers, et du sable et d'autres particules peuvent également pénétrer. Les pompes, compresseurs, équipements de pipeline, réacteurs de process, générateurs et ventilateurs entrent tous dans cette catégorie.
Transformation des aliments et des boissons
Les équipements de remplissage, de formage et de scellage fonctionnent dans des environnements de stérilisation et de nettoyage, où les roulements doivent résister à la pénétration de particules et à la perte de lubrifiant. Les lavages fréquents à haute pression et haute température et les conditions d'immersion temporaire imposent des exigences extrêmement élevées en matière d'étanchéité.
Industrie minière, du ciment et des granulats
Les équipements de concassage, de criblage et de convoyage sont continuellement exposés à la poussière et aux particules abrasives, et les lubrifiants sont sujets à la contamination.
Systèmes de transmission ferroviaires
Les roulements des moteurs de traction et des boîtes de vitesses doivent fonctionner dans des environnements humides et contaminés tout en résistant à des variations drastiques de vitesse, de température et de charge, ainsi qu'aux vibrations et aux chocs.
Manutention des matériaux et agriculture
Les convoyeurs, les élévateurs à godets et les machines agricoles sont confrontés à la poussière, à l'humidité et à des charges saisonnières élevées. Les équipements de lavage de légumes et de transformation du poisson dans le secteur alimentaire impliquent également une grave contamination par l'eau et la poussière.
Roulements hybrides céramiques
Les bagues en acier inoxydable combinées à des éléments roulants en céramique de nitrure de silicium (Si₃N₄) offrent une isolation électrique pour prévenir les dommages dus au courant, tout en offrant une résistance à l'usure plus élevée, une durée de vie plus longue et un risque de glissement plus faible que les roulements en acier de même taille. Ils sont particulièrement adaptés aux conditions difficiles et aux environnements contaminés.
Roulements hybrides en acier inoxydable super-cémenté (roulements pour gaz acides)
Conçus spécifiquement pour l'industrie pétrolière et gazière, avec des bagues en acier inoxydable super-cémenté pouvant fonctionner dans des environnements contaminés par H₂S, CO₂, la saumure et les hydrocarbures. Dans un cas de raffinerie, les roulements tout-acier avaient un temps moyen entre défaillances de seulement 3 800 heures, tandis que ces roulements ont fonctionné pendant 23 300 heures avant d'être démontés pour maintenance.
Roulements Molded-Oil™
Ils utilisent une résine polyoléfine imprégnée d'huile comme lubrifiant solide qui agit simultanément comme barrière contre l'eau et la poussière tout en libérant lentement l'huile lubrifiante. Dans les environnements contaminés par l'eau ou la poussière, leur durée de vie est plus de deux fois supérieure à celle des roulements lubrifiés à la graisse. Adaptés aux machines agricoles, au ciment, aux équipements de convoyage, à la transformation alimentaire, aux mines et à l'industrie sidérurgique.
Roulements Tough Steel™
Conçus spécifiquement pour les conditions de lubrification contaminée, avec une durée de vie plus de 6 fois supérieure à celle des roulements conventionnels dans les applications minières, de granulats, de ciment et d'aciérie.
Unités de roulements avec joints à haute efficacité
Les unités de roulements à rouleaux coniques SKF Type E intègrent la technologie CR Seals, utilisant du caoutchouc nitrile hydrogéné, des joints multi-lèvres et une conception unitisée pour exclure la saleté, la boue, l'eau et le sable. Lors des tests, les CR Seals sont restés exempts de contamination et de fuite après 600 heures, tandis que les joints concurrents ont défailli en 5 à 50 heures.
Roulements en acier inoxydable et séries Silver-Lube® / Lifetube
Les bagues et billes en acier inoxydable martensitique combinées à une graisse de qualité alimentaire sont adaptées aux environnements de lavage fréquent et chimiquement corrosifs. La série Lifetube ajoute des inserts Molded-Oil sur cette base, améliorant encore les performances d'étanchéité et de lubrification.
Roulements avec joints à triple lèvre
Un joint en caoutchouc nitrile à triple lèvre combiné à un diaphragme en acier embouti offre une protection d'étanchéité très efficace pour les environnements à forte poussière et contaminés par l'eau (comme les usines de lavage de légumes et les usines de transformation du poisson). Les roulements de la série IP69K utilisent également des joints en caoutchouc à triple lèvre pour maintenir la protection dans les environnements de lavage à haute pression et haute température et d'immersion fréquente.
Roulements à rouleaux sphériques ouverts KIZEI
Ils démontrent une durée de vie plus longue dans les environnements contaminés. Dans un cas, les temps d'arrêt de production ont été réduits de 12 fois par an à 4 fois, et les coûts ont chuté à 30 % de l'original.
Si votre équipement nécessite des roulements personnalisés pour environnement contaminé mais que les roulements standard ne peuvent pas répondre aux exigences, n'hésitez pas à nous contacter. Nous pouvons fournir des solutions personnalisées adaptées à vos besoins spécifiques.
