Les roulements en céramique sont des roulements à haute performance utilisant des éléments laminants en céramique (billes ou rouleaux) et, en versions entièrement céramiques, des anneaux en céramique. Ces roulements offrent des propriétés exceptionnelles, notamment une capacité ultra-haute vitesse, une résistance à la corrosion, une isolation électrique, une construction légère et une durée de vie prolongée dans des environnements exigeants où les roulements en acier conventionnels sont sous-performants.
Caractéristiques : Billies en Si3N4 ou ZrO2 ; bagues en acier à roulement ou en Inconel (hybride) ; entièrement céramique (toutes les pièces en céramique).
Avantages : Vitesse 50 % supérieure à celle des roulements tout acier grâce à une densité plus faible (billies 60 % plus légères). Durée de vie dans les moteurs électriques : élimine les dommages dus aux arcs électriques (les roulements standard défaillent en 500 h à cause du crénelage par EDM).
Plafond technique : Plage de température de -200 °C à +1000 °C (entièrement céramique) ; tension de claquage >1000 V (hybride) ; vitesse max DN 2,5 millions ; ténacité à la rupture 7 MPa·m^1/2.
Attention : Les roulements hybrides nécessitent une graisse conductrice pour la protection contre l'EDM - la graisse standard ne convient pas. La céramique intégrale a une faible capacité de charge (1/3 de l'acier) et ne supporte pas les chocs. Les ajustements serrés peuvent fissurer les bagues céramique - utiliser un ajustement très libre.
